Карыстальніцкая лазерная рэзка металу, гнуткая з вугляродзістай сталі, дэталі вырабу з ліставога металу
Апісанне
Тып прадукту | індывідуальны прадукт | |||||||||||
Адзінае абслугоўванне | Распрацоўка прэс-формаў і дызайн-адпраўка ўзораў-серыйная вытворчасць-інспекцыя-апрацоўка паверхні-ўпакоўка-дастаўка. | |||||||||||
Працэс | штампоўка, гібка, глыбокая выцяжка, выраб ліставога металу, зварка, лазерная рэзка і г.д. | |||||||||||
Матэрыялы | вугляродзістай сталі, нержавеючай сталі, алюмінія, медзі, ацынкаванай сталі і г.д. | |||||||||||
Памеры | па чарцяжах або ўзорах заказчыка. | |||||||||||
Скончыць | Афарбоўка распыленнем, гальванічнае пакрыццё, гарачае цынкаванне, парашковае пакрыццё, электрафарэз, анадаванне, чарненне і г.д. | |||||||||||
Вобласць прымянення | Аўтазапчасткі, дэталі сельскагаспадарчай тэхнікі, дэталі інжынерных машын, дэталі будаўнічай тэхнікі, садовыя прыналежнасці, дэталі экалагічна чыстых машын, дэталі караблёў, авіяцыйныя дэталі, фітынгі, дэталі апаратных інструментаў, дэталі цацак, электронныя дэталі і г.д. |
Асновы стемпинга
Штампоўка (таксама званая прэсаваннем) прадугледжвае размяшчэнне плоскага металу ў рулонах або нарыхтоўках у штампоўку. У прэсе паверхні інструментаў і штампаў надаюць металу патрэбную форму. Штампоўка, штампоўка, выгінанне, штампоўка, цісненне і адборка - усё гэта метады штампоўкі, якія выкарыстоўваюцца для фарміравання металу.
Перш чым матэрыял можа быць сфарміраваны, спецыялісты па штампоўцы павінны распрацаваць форму з дапамогай CAD/CAM тэхнікі. Гэтыя канструкцыі павінны быць максімальна дакладнымі, каб забяспечыць належны зазор для кожнага пуансона і выгібу для аптымальнай якасці дэталі. Адна 3D-мадэль інструмента можа ўтрымліваць сотні частак, таму працэс праектавання часта даволі складаны і займае шмат часу.
Пасля таго, як канструкцыя інструмента вызначана, вытворцы могуць выкарыстоўваць розныя метады апрацоўкі, шліфоўкі, рэзкі дроту і іншыя вытворчыя паслугі для завяршэння яго вытворчасці.
Кіраванне якасцю
Прыбор цвёрдасці па Віккерсу.
Прыбор для вымярэння профілю.
Прыбор спектрограф.
Трохкаардынатны прыбор.
Фота адгрузкі
Вытворчы працэс
01. Дызайн формы
02. Апрацоўка цвілі
03. Апрацоўка дроту рэзкай
04. Тэрмічная апрацоўка цвілі
05. Зборка формы
06. Адладка цвілі
07. Зняцце задзірын
08. гальваніка
09. Тэставанне прадукту
10. Пакет
Віды ціснення
Мы прапануем адна- і шматступеньчатую, прагрэсіўную штампоўку, глыбокую выцяжку, чатырохслайд і іншыя метады штампоўкі, каб забяспечыць найбольш эфектыўны метад вытворчасці вашай прадукцыі. Эксперты Xinzhe могуць супаставіць ваш праект з адпаведнай штампоўкай, прагледзеўшы загружаную вамі 3D-мадэль і тэхнічныя чарцяжы.
- Прагрэсіўная штампоўка выкарыстоўвае некалькі штампаў і этапаў для стварэння больш глыбокіх дэталяў, чым гэта звычайна можна зрабіць з дапамогай адной штампа. Гэта таксама дазваляе выкарыстоўваць некалькі геаметрый на дэталь, калі яны праходзяць праз розныя штампы. Гэтая тэхніка лепш за ўсё падыходзіць для вялікіх аб'ёмаў і вялікіх дэталяў, напрыклад, у аўтамабільнай прамысловасці. Пераносная штампоўка - гэта аналагічны працэс, за выключэннем таго, што прагрэсіўная штампоўка ўключае нарыхтоўку, прымацаваную да металічнай паласы, якую цягнуць праз увесь працэс. Пераносная штампоўка здымае нарыхтоўку і перамяшчае яе ўздоўж канвеера.
- Deep Draw Stamping стварае штампоўкі з глыбокімі паглыбленнямі, падобнымі на замкнёныя прамавугольнікі. Гэты працэс стварае цвёрдыя кавалкі, паколькі экстрэмальная дэфармацыя металу сціскае яго структуру ў больш крышталічную форму. Таксама звычайна выкарыстоўваецца стандартная штампоўка, якая ўключае больш дробныя штампы, якія выкарыстоўваюцца для фарміравання металу.
- Fourslide Stamping фарміруе дэталі па чатырох восях, а не па адным кірунку. Гэты метад выкарыстоўваецца для вырабу невялікіх складаных дэталяў, у тым ліку электронных кампанентаў, такіх як раздымы батарэі тэлефона. Прапануючы вялікую гнуткасць канструкцыі, меншыя вытворчыя выдаткі і больш хуткі час вырабу, штампоўка з чатырохслайдам папулярная ў аэракасмічнай, медыцынскай, аўтамабільнай і электроннай прамысловасці.
- Гідрафармаванне - гэта эвалюцыя штампоўкі. Лісты змяшчаюцца на форму з ніжняй формай, у той час як верхняя форма - гэта бурбалка з алеем, якая напаўняецца пад высокім ціскам, уціскаючы метал у форму ніжняй формы. Некалькі дэталяў могуць падвяргацца гідрафармінгу адначасова. Гідрафармаванне - гэта хуткая і дакладная тэхніка, хоць яна патрабуе абразальнай плашкі, каб пасля выразаць дэталі з ліста.
- Нарыхтоўка выразае дэталі з ліста ў якасці першага этапу перад фарміраваннем. Fineblanking, разнавіднасць бланкінга, робіць дакладныя разрэзы з гладкімі бакамі і роўнай паверхняй.
- Чаканка - яшчэ адзін від нарыхтоўкі, які стварае невялікія круглыя нарыхтоўкі. Паколькі для фарміравання невялікага кавалачка неабходная значная сіла, ён загартоўвае метал і выдаляе задзірыны і шурпатыя краю.
- Штампоўка - гэта супрацьлегласць гашэнню; гэта прадугледжвае выдаленне матэрыялу з нарыхтоўкі замест выдалення матэрыялу для стварэння нарыхтоўкі.
- Цісненне стварае трохмерны малюнак у метале, альбо падняты над паверхняй, альбо праз шэраг паглыбленняў.
- Згінанне адбываецца па адной восі і часта выкарыстоўваецца для стварэння профіляў у форме U, V або L. Гэтая тэхніка выконваецца шляхам заціску аднаго боку і згінання другога над плашкай або прыціскання металу да або да плашкі. Адбортоўка - гэта згінанне выступаў або частак загатоўкі замест усёй часткі.
Жорсткія допускі
Незалежна ад таго, працуеце вы ў аэракасмічнай, аўтамабільнай, тэлекамунікацыйнай або электроннай прамысловасці, нашы паслугі па дакладнай штампоўцы металу могуць паставіць неабходныя формы дэталяў. Нашы пастаўшчыкі ўпарта працуюць над тым, каб задаволіць вашыя патрабаванні па допуску, удасканальваючы канструкцыі інструментаў і прэс-формаў для дакладнай налады выхаду ў адпаведнасці з вашымі патрэбамі. Аднак чым больш жорсткія допускі, тым складаней і даражэй гэта. Прэцызійныя металічныя штампоўкі з жорсткімі допускамі могуць быць дужкамі, заціскамі, устаўкамі, злучальнікамі, аксэсуарамі і іншымі дэталямі ў бытавой тэхніцы, электрасетках, самалётах і аўтамабілях. Яны таксама выкарыстоўваюцца для вырабу імплантатаў, хірургічных інструментаў, тэмпературных зондаў і іншых дэталяў медыцынскіх прыбораў, такіх як карпусы і кампаненты помпаў.
Рэгулярныя праверкі пасля кожнага паслядоўнага запуску, каб пераканацца, што вынік усё яшчэ адпавядае спецыфікацыі, з'яўляюцца тыповымі для ўсіх штамповак. Якасць і паслядоўнасць з'яўляюцца часткай комплекснай праграмы тэхнічнага абслугоўвання вытворчасці, якая кантралюе знос інструментаў для штампоўкі. Вымярэнні з выкарыстаннем кантрольных прыстасаванняў з'яўляюцца стандартнымі вымярэннямі на доўгапрацуючых лініях штампоўкі.