Індывідуальны кранштэйн для кранштэйна ліфта і накіроўвалай рэйкі

Працэс апрацоўкі паверхні ў працэсе вытворчасці кранштэйнаў для накіроўвалых ліфтаў уключае наступныя ключавыя этапы:
1. Ачыстка: спачатку ачысціце накіроўвалыя ліфта, каб выдаліць забруджвання і алей з паверхні, каб падрыхтавацца да наступнай апрацоўкі паверхні.
2. Лазерная ашалёўка: выкарыстоўвайце пэўныя суадносіны парашка цэментаванага карбіду (уключаючы парашок карбіду тытана, парашок карбіду вальфраму, парашок малібдэна, парашок нікеля і парашок кобальту) для лазернай ашалёўкі для павышэння цвёрдасці і зносаўстойлівасці паверхні накіроўвалых ліфтаў.
3. Апрацоўка азотаваннем: пасля лазернай ашалёўкі накіроўвалыя ліфтаў азатуюць паверхню для павышэння іх цвёрдасці і зносаўстойлівасці. Гэты этап выконваецца ў гарачай ізастатычнай прэсавай печы з выкарыстаннем азоту ў якасці працоўнага газу, працоўны ціск складае 80 МПа, а час азотавання складае каля 80-120 хвілін.
4. Тэрмічная апрацоўка: азотаваная накіроўвалая ліфта падвяргаецца тэрмічнай апрацоўцы пры тэмпературы 440-480 градусаў Цэльсія для далейшай аптымізацыі ўласцівасцей паверхні, а час захавання цяпла складае 1-2 гадзіны.
У дадатак да асноўных этапаў, згаданых вышэй, апрацоўка паверхнікранштэйны для накіроўвалых ліфтаўможа таксама ўключаць у сябе наступныя дапаможныя меры:
Пакрыццё - Пакрыццё: Палепшыце даўгавечнасць і каразійную ўстойлівасць накіроўвалай рэйкі шляхам дадання зносастойкіх пакрыццяў, антыкаразійных пакрыццяў або іншых спецыяльных пакрыццяў.
Анадаванне: падыходзіць для накіроўвалых з алюмініевага сплаву. Анадаванне паляпшае цвёрдасць паверхні і ўстойлівасць да карозіі.
Паліроўка: Паляпшае гладкасць паверхні накіроўвалай рэйкі, памяншае трэнне і знос і часта выкарыстоўваецца ў высокадакладных прылажэннях з нізкім трэннем.