Індывідуальны высакаякасны Т-вобразны заціск накіроўвалай рэйкі ліфта
Апісанне
Тып прадукту | індывідуальны прадукт | |||||||||||
Адзіны сэрвіс | Распрацоўка і праектаванне прэс-формы — адпраўка ўзораў — серыйная вытворчасць — кантроль — апрацоўка паверхні — упакоўка — дастаўка. | |||||||||||
Працэс | штампоўка, гнутка, глыбокая выцяжка, выраб ліставога металу, зварка, лазерная рэзка і г.д. | |||||||||||
Матэрыялы | вугляродзістая сталь, нержавеючая сталь, алюміній, медзь, ацынкаваная сталь і г.д. | |||||||||||
Памеры | паводле чарцяжоў або ўзораў заказчыка. | |||||||||||
Фініш | Распыляльнае афарбоўванне, гальванізацыя, гарачае ацынкаванне, парашковае пакрыццё, электрафарэз, анадаванне, чарненне і г.д. | |||||||||||
Вобласць прымянення | Аўтазапчасткі, запчасткі для сельскагаспадарчай тэхнікі, запчасткі для інжынернай тэхнікі, запчасткі для будаўнічай тэхнікі, садовыя аксэсуары, экалагічна чыстыя запчасткі для машын, запчасткі для суднаў, запчасткі для авіяцыі, трубаправодная арматура, запчасткі для інструментаў, запчасткі для цацак, электронныя запчасткі і г.д. |
Чаму варта выбраць Сіньчжэ?
Калі вы наведваеце Сіньчжэ, вы маеце справу з кваліфікаваным спецыялістам па штампоўцы металу. Абслугоўваючы кліентаў па ўсім свеце, мы спецыялізуемся на штампоўцы металу ўжо амаль дзесяць гадоў. Нашы тэхнікі па вырабе прэс-формаў і інжынеры-канструктары — гэта вопытныя прафесіяналы, якія аддана ставяцца да сваёй працы.
У чым ключ да нашых дасягненняў? Два словы падсумоўваюць адказ: забеспячэнне якасці і патрабаванні. Для нас кожны праект унікальны. Ён кіруецца вашым бачаннем, і наш абавязак — рэалізаваць гэтую мэту. Каб дасягнуць гэтага, мы імкнемся зразумець кожны аспект вашага праекта.
Мы адразу ж пачнем распрацоўваць вашу ідэю, як толькі пачуем яе. Працэс мае некалькі кантрольных пунктаў. Гэта дазваляе нам гарантаваць, што гатовы прадукт цалкам задавальняе вашы патрэбы.
Наша каманда зараз спецыялізуецца на наступных катэгорыях паслуг па штампоўцы металу на заказ:
Паступовае штампаванне як для малых, так і для вялікіх колькасцяў.
Другасная штампоўка невялікімі партыямі.
пастукванне ўнутры формы.
другасная або зборачная ўкладка.
як апрацоўка, так і фармоўка.
Кіраванне якасцю




Прыбор для вымярэння цвёрдасці па Вікерсу.
Прыбор для вымярэння профілю.
Спектрографічны прыбор.
Трохкаардынатны прыбор.
Выява адпраўкі




Вытворчы працэс




01. Канструкцыя формы
02. Апрацоўка прэс-формаў
03. Апрацоўка рэзкай дроту
04. Тэрмічная апрацоўка формы




05. Зборка формы
06. Адладка формы
07. Зняцце задзірын
08. гальваніка


09. Тэсціраванне прадукцыі
10. Пакет
Перавага
Штампоўка падыходзіць для масавай вытворчасці складаных дэталяў. Дакладней, яна прапануе:
• Складаныя формы, такія як контуры
• Вялікія аб'ёмы (ад тысяч да мільёнаў дэталяў у год)
• Такія працэсы, як дробная высечка, дазваляюць фармаваць тоўстыя металічныя лісты.
• Нізкія цэны за адзінку
Працэс гальванічнага пакрыцця
Працэс гальванічнага пакрыцця ўключае ў сябе некалькі этапаў, каб забяспечыць чаканую якасць і характарыстыкі канчатковага пакрыцця. Ніжэй прыведзены асноўны працэс гальванічнага пакрыцця:
1. Падвешванне: Замацуйце дэталі, якія будуць гальванізаваны, на праводным інструменце, каб утварыць замкнёны контур з крыніцай харчавання для падрыхтоўкі да працэсу гальванічнага пакрыцця.
2. Абястлушчванне і зняцце тлушчу: ачысціце паверхню дэталяў і выдаліце прымешкі, такія як тлушч, пыл і г.д. Гэтыя прымешкі паўплываюць на наступны эфект пакрыцця і знешні выгляд паверхні дэталі.
3. Мыццё вадой: выдаленне хімічных рэчываў і прымешак, якія засталіся на паверхні дэталяў падчас працэсу абястлушчвання і выдалення алею.
4. Актывацыя траўлення: Дзякуючы каразійнаму ўздзеянню кіслотнага раствора, аксідная акаліна і іржа выдаляюцца з паверхні металу, забяспечваючы чысціню і актыўнасць паверхні дэталяў і ствараючы добрую аснову для гальванічнага пакрыцця.
5. Гальванікадэталі: У гальванічнай ванне дэталі служаць катодамі і апускаюцца ў раствор для гальваніка разам з анодам (плакаваны метал). Пасля падачы энергіі іоны металаў пакрыцця аднаўляюцца на паверхні дэталі, утвараючы неабходнае металічнае пакрыццё.
6. Пасляапрацоўка: Пры неабходнасці правядзіце некаторую пасляапрацоўку, такую як пасівацыя, герметызацыя і г.д., каб палепшыць характарыстыкі і знешні выгляд пакрыцця.
7. Прамыванне вадой: ачысціце гальванічны раствор і прымешкі, якія засталіся на паверхні дэталяў падчас працэсу гальванічнага пакрыцця.
8. Сушка: Высушыце дэталі, каб на паверхні не заставалася вільгаці.
9. Падвешванне і праверка ўпакоўкі: Зніміце дэталі з праводзячых інструментаў і правядзіце праверку якасці і ўпакоўкі, каб забяспечыць якасць пакрыцця і задаволіць патрэбы кліентаў.
Падчас працэсу гальванічнага пакрыцця неабходна таксама звяртаць увагу на стандартызаваныя аперацыі, такія як кантроль шчыльнасці току, перыядычная змена кірунку току, кантроль тэмпературы раствора для пакрыцця і яго перамешванне, каб забяспечыць аднастайнасць, роўнасць і бляск пакрыцця. Акрамя таго, у залежнасці ад канкрэтных патрэб і тыпаў матэрыялаў, для паляпшэння адгезіі і каразійнай устойлівасці пакрыцця можна выкарыстоўваць спецыяльную апрацоўку, такую як папярэдняе пакрыццё і нікеляванне.