Запчасткі для ліфтаў, накіроўвалыя рэйкі тыпу T, накіроўвалыя рэйкі ліфта

Апісанне

Уводзіны ў працэс

Працэс вырабу накіроўвалых рэек для ліфтаў — складаны працэс, які ўключае ў сябе некалькі звёнаў. Ніжэй коратка апісаны наступны тэхналагічны працэс:
1. Падрыхтоўка матэрыялу:
Асноўнай сыравінай для накіроўвалых рэек ліфта з'яўляецца высакаякасная вугляродзістая канструкцыйная сталь. Выберыце правільны сталёвы матэрыял, каб забяспечыць трываласць і даўгавечнасць вашых накіроўвалых рэек.
Сталь патрабуе папярэдняй апрацоўкі, у тым ліку абястлушчвання, ачысткі, травлення і г.д., каб выдаліць паверхневыя прымешкі і аксідныя пласты.
2. Выраб прэс-формаў:
Згодна з чарцяжамі, вырабіце форму для накіроўвалай рэйкі. Дакладнасць і якасць формы непасрэдна ўплываюць на дакладнасць фармавання і якасць паверхні накіроўвалай рэйкі.
3. Тэрмічная апрацоўка:
Напраўляльная рэйка падвяргаецца тэрмічнай апрацоўцы пры высокіх тэмпературах для змены яе структуры і характарыстык. Працэс тэрмічнай апрацоўкі можа ўключаць такія этапы, як адпачынак, загартоўка і нармалізацыя.
4. Фарміраванне апрацоўкі:
З дапамогай ліцця пад ціскам, ліцця або іншых працэсаў папярэдне апрацаваная сталь змяшчаецца ў форму і фармуецца. Забяспечваецца дакладнасць памераў, аздабленне паверхні і аднастайнасць металічнай структуры формы.
5. Апрацоўка:
Дакладнае тачэнне: накіроўвалая рэйка вытачваецца на дакладным такарным станку, каб забяспечыць дакладнасць формы, якасць паверхні і дапушчальнае становішча накіроўвалай рэйкі.
Працэс шліфавання: шліфуйце накіроўвалую рэйку з дапамогай шліфавальных колаў, звышцвёрдых шліфавальных галовак і іншых інструментаў для кантролю памерных дапушчальных адхіленняў, дапушчальных адхіленняў становішча і шурпатасці паверхні.
Шліфоўка і паліроўка: адшліфуйце і адпаліруйце накіроўвалую рэйку, каб палепшыць якасць паверхні і яе роўнасць.
6. Працэс зваркі:
Зварка — гэта найважнейшы этап злучэння розных частак рэйкі. Падчас працэсу зваркі неабходна кантраляваць тэмпературу, час і тэхналогію зваркі, каб забяспечыць трываласць зварных кропак і агульную якасць накіроўвалай рэйкі.
7. Апрацоўка паверхні:
Паверхня накіроўвалых апрацоўваецца для павышэння іх устойлівасці да карозіі і зносу, а таксама для падаўжэння тэрміну службы. Звычайныя метады апрацоўкі паверхні ўключаюць гарачае ацынкаванне і напыленне. Гарачае ацынкаванне — гэта апусканне накіроўвалай рэйкі ў расплаўлены цынкавы раствор для ацынкавання, што можа эфектыўна прадухіліць акісляльную карозію; напыленне — гэта нанясенне спецыяльнага пакрыцця на паверхню накіроўвалай рэйкі для прадухілення карозіі і зніжэння трэння.
8. Праверка і выпрабаванні:
Правесці комплексную праверку якасці вырабленых накіроўвалых рэек, у тым ліку вымярэнне памераў, праверку знешняга выгляду, выпрабаванні матэрыялаў і г.д., каб пераканацца, што яны адпавядаюць патрабаванням канструкцыі.
9. Упакоўка і захоўванне:
Спакуйце кваліфікаваныя рэйкі, каб прадухіліць пашкоджанне або забруджванне падчас транспарціроўкі і захоўвання.
Накіроўвальныя рэйкі павінны захоўвацца ў сухім, вентыляваным памяшканні, каб пазбегнуць вільгаці і карозіі.
Канкрэтныя вытворчыя працэсы могуць адрознівацца з-за розных матэрыялаў, патрабаванняў да канструкцыі і вытворчых стандартаў. Падчас фактычнага вытворчага працэсу неабходна ўносіць карэкціроўкі і аптымізаваць іх у адпаведнасці з канкрэтнымі ўмовамі, каб забяспечыць найлепшую якасць і прадукцыйнасць накіроўвалых рэйак ліфта. У той жа час падчас вытворчага працэсу неабходна строга выконваць адпаведныя працэдуры бяспекі эксплуатацыі, каб гарантаваць бяспеку аператараў.