Металічная спражка для гнуткай трубы для дэталяў абсталявання

Кароткае апісанне:

Матэрыял - сталь 2,0 мм

Даўжыня - 112 мм

Шырыня - 36 мм

Высокая ступень-54мм

Аздабленне-гальваніка

Радыус індывідуальных прэцызійных мацаванняў для труб складае ад 6 мм у дыяметры да 40 мм у дыяметры і можа быць настроены ў адпаведнасці з чарцяжамі заказчыка ў адпаведнасці з патрэбамі заказчыка.


Дэталь прадукту

Тэгі прадукту

Апісанне

 

Тып прадукту індывідуальны прадукт
Адзінае абслугоўванне Распрацоўка прэс-формаў і дызайн-адпраўка ўзораў-серыйная вытворчасць-інспекцыя-апрацоўка паверхні-ўпакоўка-дастаўка.
Працэс штампоўка, гібка, глыбокая выцяжка, выраб ліставога металу, зварка, лазерная рэзка і г.д.
Матэрыялы вугляродзістай сталі, нержавеючай сталі, алюмінія, медзі, ацынкаванай сталі і г.д.
Памеры па чарцяжах або ўзорах заказчыка.
Скончыць Афарбоўка распыленнем, гальванічнае пакрыццё, гарачае цынкаванне, парашковае пакрыццё, электрафарэз, анадаванне, чарненне і г.д.
Вобласць прымянення Аўтазапчасткі, дэталі сельскагаспадарчай тэхнікі, дэталі інжынерных машын, дэталі будаўнічай тэхнікі, садовыя прыналежнасці, дэталі экалагічна чыстых машын, дэталі караблёў, авіяцыйныя дэталі, фітынгі, дэталі апаратных інструментаў, дэталі цацак, электронныя дэталі і г.д.

 

Працэс штампоўкі

Штампоўка металу - гэта вытворчы працэс, у якім рулоны або плоскія лісты матэрыялу фармуюцца ў пэўныя формы. Штампоўка ахоплівае некалькі метадаў фармавання, такіх як выбіванне, штампоўка, цісненне і прагрэсіўная штампоўка, каб згадаць толькі некаторыя з іх. У дэталях выкарыстоўваецца альбо камбінацыя гэтых метадаў, альбо незалежна адзін ад аднаго, у залежнасці ад складанасці твора. У працэсе нарыхтоўкі або лісты падаюць у прэс для штампоўкі, які выкарыстоўвае інструменты і штампы для фармавання элементаў і паверхняў у метале. Штампоўка з'яўляецца выдатным спосабам масавай вытворчасці розных складаных дэталяў, ад аўтамабільных дзвярных панэляў і шасцярняў да невялікіх электрычных кампанентаў, якія выкарыстоўваюцца ў тэлефонах і кампутарах. Працэсы штампоўкі шырока распаўсюджаны ў аўтамабільнай, прамысловай, асвятляльнай, медыцынскай і іншых галінах прамысловасці.

Кіраванне якасцю

 

Прыбор цвёрдасці па Віккерсу
Прыбор для вымярэння профілю
Прыбор спектрограф
Трохкаардынатны вымяральны прыбор

Прыбор цвёрдасці па Віккерсу.

Прыбор для вымярэння профілю.

Прыбор спектрограф.

Трохкаардынатны прыбор.

Фота адгрузкі

4
3
1
2

Вытворчы працэс

01 Дызайн формы
02 Апрацоўка цвілі
03 Апрацоўка рэзкай дроту
04 Тэрмаапрацоўка цвілі

01. Дызайн формы

02. Апрацоўка цвілі

03. Апрацоўка дроту рэзкай

04. Тэрмічная апрацоўка цвілі

05 Зборка формы
06 Адладка цвілі
07Зняцце задзірын
08гальванічнае пакрыццё

05. Зборка формы

06. Адладка цвілі

07. Зняцце задзірын

08. гальваніка

5
09 пакет

09. Тэставанне прадукту

10. Пакет

Працэс штампоўкі

Штампоўка металу - гэта вытворчы працэс, у якім рулоны або плоскія лісты матэрыялу фармуюцца ў пэўныя формы. Штампоўка ахоплівае некалькі метадаў фармавання, такіх як выбіванне, штампоўка, цісненне і прагрэсіўная штампоўка, каб згадаць толькі некаторыя з іх. У дэталях выкарыстоўваецца альбо камбінацыя гэтых метадаў, альбо незалежна адзін ад аднаго, у залежнасці ад складанасці твора. У працэсе нарыхтоўкі або лісты падаюць у прэс для штампоўкі, які выкарыстоўвае інструменты і штампы для фармавання элементаў і паверхняў у метале. Штампоўка з'яўляецца выдатным спосабам масавай вытворчасці розных складаных дэталяў, ад аўтамабільных дзвярных панэляў і шасцярняў да невялікіх электрычных кампанентаў, якія выкарыстоўваюцца ў тэлефонах і кампутарах. Працэсы штампоўкі шырока распаўсюджаны ў аўтамабільнай, прамысловай, асвятляльнай, медыцынскай і іншых галінах прамысловасці.

Перавага металічных штампаваных дэталяў

Штампоўка падыходзіць для масавай вытворчасці складаных дэталяў. У прыватнасці, ён прапануе:

  • Складаныя формы, напрыклад, контуры
  • Вялікія аб'ёмы (ад тысяч да мільёнаў частак у год)
  • Такія працэсы, як тонкая нарыхтоўка, дазваляюць фармаваць тоўстыя металічныя лісты.
  • Нізкія цэны за штуку

  • Папярэдняя:
  • далей:

  • Напішыце тут сваё паведамленне і адпраўце яго нам