У працэсе штампоўкі металу прагрэсіўная штампоўка завяршае шмат этапаў паслядоўна праз шэраг станцый, такіх як штампоўка, штампоўка, згінанне, абрэзка, выцягванне і гэтак далей. Прагрэсіўная штампоўка мае розныя перавагі ў параўнанні з аналагічнымі метадамі, уключаючы хуткі час наладкі, высокую прадукцыйнасць і кантроль за становішчам дэталі ў працэсе штампоўкі.
Прагрэсіўная штампоўка стварае выразныя асаблівасці з кожным штампам для атрымання канчатковага прадукту шляхам пастаяннай падачы палатна праз прэс у некалькі станцый штампоўкі.
1. Пракруціце матэрыялы
Для падачы матэрыялу ў машыну загрузіце адпаведны рулон на катушку. Для ўключэння шпулькі шпулька павялічваецца па ўнутраным дыяметры. Пасля раскочвання матэрыялу барабаны круцяцца, каб падаць яго ў прэс, а затым у выпрамнік. Такая канструкцыя падачы дазваляе вытворчасць без асвятлення, вырабляючы дэталі ў вялікіх аб'ёмах на працягу доўгага перыяду часу.
2. Зона нарыхтоўкі
Матэрыял можа адпачыць у секцыі падрыхтоўкі на працягу кароткага часу перад падачай у выпрамнік. Таўшчыня матэрыялу і хуткасць падачы прэса вызначаюць памеры зоны падрыхтоўкі.
3. Выпростванне і выраўноўванне
Выраўноўвальнік разраўноўвае і расцягвае матэрыял у прамыя палоскі на бабіне, рыхтуючыся да штампоўкі. Каб вырабіць патрэбную дэталь, якая адпавядае канструкцыі формы, матэрыял павінен прайсці праз гэтую працэдуру, каб выправіць розныя рэшткавыя дэфармацыі, выкліканыя канфігурацыяй намоткі.
4. Пастаяннае харчаванне
Вышыня матэрыялу, адлегласць і шлях праз станцыю формы і ў прэс рэгулююцца сістэмай бесперапыннай падачы. Для таго, каб прэс прыбыў на станцыю формы, калі матэрыял знаходзіцца ў належным становішчы, гэты важны этап у працэсе павінен быць дакладна вызначаны па часе.
5. Станцыя для фармоўкі
Для палягчэння вырабу гатовага вырабу кожную станцыю формы ўстаўляюць у прэс у адпаведным парадку. Калі матэрыял падаецца ў прэс, ён адначасова ўздзейнічае на кожную станцыю формы, надаючы матэрыялу ўласцівасці. Матэрыял падаецца наперад, калі прэс падымаецца для наступнага ўдару, дазваляючы кампаненту пастаянна рухацца да наступнай станцыі формы і быць гатовым да наступнага ўздзеяння прэса для развіцця функцый. Калі матэрыял рухаецца праз станцыю штампа, прагрэсіўная штампоўка дадае асаблівасці кампанента з выкарыстаннем некалькіх штампаў. Новыя элементы абразаюцца, наразаюцца, прабіваюцца, наразаюцца, згінаюцца, з канаўкамі або наразаюцца на дэталі кожны раз, калі прэс прыбывае на станцыю формы. Каб дэталь магла бесперапынна рухацца ў працэсе прагрэсіўнай штампоўкі і дасягнуць канчатковай жаданай канфігурацыі, уздоўж цэнтра або краю дэталі пакідаюць металічную паласу. Сапраўдным ключом да прагрэсіўнай штампоўкі з'яўляецца распрацоўка гэтых штампаў для дадання функцый у правільным парадку. Грунтуючыся на сваім шматгадовым вопыце і інжынерных ведах, майстры інструментаў распрацоўваюць і ствараюць формы для інструментаў.
6. Гатовыя кампаненты
Кампаненты выціскаюцца з формы ў гатовыя бункеры праз жолаб. Дэталь скончана і знаходзіцца ў канчатковай канфігурацыі. Пасля праверкі якасці кампаненты гатовыя да далейшай апрацоўкі, уключаючы выдаленне задзірын, нанясенне гальванічнага пакрыцця, апрацоўку, ачыстку і г.д., а затым пакуюцца для дастаўкі. З дапамогай гэтай тэхналогіі можна ствараць складаныя элементы і геаметрыю ў вялікіх колькасцях.
7. Лом Ёсць лом з кожнай станцыі формы. Каб скараціць агульны кошт дэталяў, інжынеры-канструктары і інструментары працуюць над мінімізацыяй лому. Яны дасягаюць гэтага, высвятляючы, як найлепшым чынам размясціць кампаненты на рулонных палосах, а таксама плануючы і наладжваючы станцыі формы, каб мінімізаваць страты матэрыялу падчас вытворчасці. Атрыманыя адходы збіраюцца ў кантэйнерах пад станцыямі формы або з дапамогай сістэмы канвеернай стужкі, дзе яны апаражняюцца ў зборныя кантэйнеры і прадаюцца кампаніям па перапрацоўцы лому.
Час публікацыі: 24 сакавіка 2024 г