Механічная апрацоўка — гэта выкарыстанне энергіі, абсталявання, тэхналогій, інфармацыі і іншых рэсурсаў пры вырабе механічных вырабаў для задавальнення патрэб рынку і ператварэння іх у інструменты агульнага карыстання. Мэта апрацоўкі паверхні механічнай апрацоўкай — выдаленне задзірын, абястлушчвання, выдаленне плям зваркі, выдаленне акаліны і ачыстка паверхні матэрыялаў дэталі з мэтай павышэння каразійнай устойлівасці вырабу, зносаўстойлівасці, дэкаратыўнага выгляду і выканання іншых функцый на працягу ўсяго вытворчага працэсу.
У выніку хуткага развіцця сучасных тэхналогій механічнай апрацоўкі з'явілася ўсё больш складаных падыходаў да тэхналогій механічнай апрацоўкі. Якія працэдуры апрацоўкі паверхні? Які тып працэдуры апрацоўкі паверхні можа даць жаданыя вынікі невялікімі партыямі, па нізкай цане і з мінімальнымі намаганнямі? Буйныя вытворчыя галіны прамысловасці неадкладна шукаюць рашэнне гэтай праблемы.
Для апрацоўкі дэталяў часта выкарыстоўваюцца чыгун, сталь і нестандартная нізкавугляродзістая сталь, нержавеючая сталь, белая медзь, латунь і іншыя сплавы каляровых металаў. Гэтыя сплавы патрабуюць спецыялізаванай механічнай канструкцыі для вырашэння праблем. Акрамя металаў, яны таксама ўтрымліваюць пластмасы, кераміку, гуму, скуру, бавоўну, шоўк і іншыя неметалічныя матэрыялы. Матэрыялы маюць розныя ўласцівасці, і працэс вытворчасці таксама вельмі адрозніваецца.
Апрацоўка металічных паверхняў і апрацоўка неметалічных паверхняў — гэта дзве катэгорыі, да якіх адносіцца механічная апрацоўка паверхняў. Наждачная папера выкарыстоўваецца ў працэсе апрацоўкі неметалічных паверхняў для выдалення паверхневых алеяў, пластыфікатараў, раздзяляльных рэчываў і г.д. Механічная апрацоўка, электрычнае поле, полымя і іншыя фізічныя працэдуры для выдалення паверхневых ліпкіх рэчываў; полымя, разрад і плазменны разрад — усе гэтыя варыянты.
Спосаб апрацоўкі паверхні металу: адзін з метадаў - анадаванне, якое ўтварае плёнку аксіду алюмінію на паверхні алюмінію і алюмініевых сплаваў з выкарыстаннем электрахімічных прынцыпаў і падыходзіць для апрацоўкі паверхняў алюмінію і алюмініевых сплаваў; 2 Электрафарэз: гэтая простая працэдура падыходзіць для матэрыялаў з нержавеючай сталі і алюмініевых сплаваў пасля папярэдняй апрацоўкі, электрафарэзу і сушкі; 3 Вакуумнае пакрыццё PVD падыходзіць для пакрыцця кермету, паколькі выкарыстоўвае тэхналогію нанясення тонкіх слаёў на працягу ўсяго лагістычнага працэсу; 4 Распыленне парашка: выкарыстоўваецца абсталяванне для парашковага пакрыцця для нанясення парашковага пакрыцця на паверхню апрацоўванай дэталі; гэтая тэхніка часта выкарыстоўваецца для радыятараў і архітэктурнай мэблі; 5 Гальваніка: шляхам нанясення металічнага пласта на паверхню металу паляпшаецца зносаўстойлівасць і прывабнасць апрацоўванай дэталі; 6 Розныя метады паліроўкі ўключаюць механічны, хімічны, электралітычны, ультрагукавы. Шурпатасць паверхні апрацоўванай дэталі памяншаецца з дапамогай паліроўкі вадкасцю, магнітнага шліфавання і паліроўкі з выкарыстаннем механічных, хімічных або электрахімічных працэсаў.
Магнітны метад шліфавання і паліроўкі, які выкарыстоўваецца ў вышэйзгаданым працэсе апрацоўкі і паліроўкі паверхні металу, не толькі мае высокую эфектыўнасць паліроўкі і добры шліфавальны эфект, але і просты ў выкарыстанні. Сярод матэрыялаў, якія можна паліраваць, ёсць золата, срэбра, медзь, алюміній, цынк, магній, нержавеючая сталь і іншыя металы. Варта адзначыць, што жалеза з'яўляецца магнітным матэрыялам, што не дазваляе яму дасягнуць патрэбнага эфекту ачысткі дробных дэталяў высокай дакладнасці.
Вось кароткі змест серыі артыкулаў пра этап апрацоўкі паверхні ў працэсе механічнай апрацоўкі. У заключэнне, на апрацоўку паверхні ў асноўным уплываюць якасці матэрыялу, тэхнічныя характарыстыкі паліравальнага абсталявання і прымяненне кампанентаў.
Час публікацыі: 23 снежня 2022 г.