Нестандартныя кампаненты для гібкі ліставога металу, металічныя дэталі для штампоўкі

Кароткае апісанне:

Матэрыял - сталь

Даўжыня - 76 мм

Шырыня - 39 мм

Высокая ступень-32 мм

Скончана-зачарнела

Гэты прадукт выкарыстоўваецца ў дэталях машынабудавання, аўтазапчастках, медыцынскіх дэталях, аэракасмічных дэталях, дэталях караблёў, апаратных прыладах і г. д. Ён мае шырокі спектр прымянення.


Дэталь прадукту

Тэгі прадукту

Апісанне

 

Тып прадукту індывідуальны прадукт
Адзінае абслугоўванне Распрацоўка прэс-формаў і дызайн-адпраўка ўзораў-серыйная вытворчасць-інспекцыя-апрацоўка паверхні-ўпакоўка-дастаўка.
Працэс штампоўка, гібка, глыбокая выцяжка, выраб ліставога металу, зварка, лазерная рэзка і г.д.
Матэрыялы вугляродзістай сталі, нержавеючай сталі, алюмінія, медзі, ацынкаванай сталі і г.д.
Памеры па чарцяжах або ўзорах заказчыка.
Скончыць Афарбоўка распыленнем, гальванічнае пакрыццё, гарачае цынкаванне, парашковае пакрыццё, электрафарэз, анадаванне, чарненне і г.д.
Вобласць прымянення Аўтазапчасткі, дэталі сельскагаспадарчай тэхнікі, дэталі машынабудавання, дэталі будаўнічай тэхнікі, садовыя прыналежнасці, дэталі экалагічна чыстых машын, дэталі караблёў, дэталі авіяцыі, фітынгі, дэталі апаратных інструментаў, дэталі цацак, электронныя дэталі і г.д.

 

Чаму выбіраюць нас

 

1. Прафесійная штампоўка дэталяў і ліставога металу больш за 10 гадоў.

2.Мы надаем больш увагі высокім стандартам вытворчасці.

3.Выдатнае абслугоўванне 24/7.

4. Хуткі час дастаўкі на працягу аднаго месяца.

5. Моцная тэхналагічная каманда падтрымлівае і падтрымлівае распрацоўку НДДКР.

6.Offer OEM супрацоўніцтва.

7.Добрыя водгукі і рэдкія скаргі нашых кліентаў.

8. Усе прадукты маюць добрую трываласць і добрыя механічныя ўласцівасці.

9.reasonable і канкурэнтаздольная цана.

Кіраванне якасцю

 

Прыбор цвёрдасці па Віккерсу
Прыбор для вымярэння профілю
Прыбор спектрограф
Трохкаардынатны вымяральны прыбор

Прыбор цвёрдасці па Віккерсу.

Прыбор для вымярэння профілю.

Прыбор спектрограф.

Трохкаардынатны прыбор.

Фота адгрузкі

4
3
1
2

Вытворчы працэс

01 Дызайн формы
02 Апрацоўка цвілі
03 Апрацоўка рэзкай дроту
04 Тэрмаапрацоўка цвілі

01. Дызайн формы

02. Апрацоўка цвілі

03. Апрацоўка дроту рэзкай

04. Тэрмічная апрацоўка цвілі

05 Зборка формы
06 Адладка цвілі
07Зняцце задзірын
08гальванічнае пакрыццё

05. Зборка формы

06. Адладка цвілі

07. Зняцце задзірын

08. гальваніка

5
09 пакет

09. Тэставанне прадукту

10. Пакет

Працэс штампоўкі

Штампоўка металу - гэта вытворчы працэс, у якім рулоны або плоскія лісты матэрыялу фармуюцца ў пэўныя формы. Штампоўка ахоплівае некалькі метадаў фармавання, такіх як выбіванне, штампоўка, цісненне і прагрэсіўная штампоўка, каб згадаць толькі некаторыя з іх. У дэталях выкарыстоўваецца альбо камбінацыя гэтых метадаў, альбо незалежна адзін ад аднаго, у залежнасці ад складанасці твора. У працэсе нарыхтоўкі або лісты падаюць у прэс для штампоўкі, які выкарыстоўвае інструменты і штампы для фармавання элементаў і паверхняў у метале. Штампоўка з'яўляецца выдатным спосабам масавай вытворчасці розных складаных дэталяў, ад аўтамабільных дзвярных панэляў і шасцярняў да невялікіх электрычных кампанентаў, якія выкарыстоўваюцца ў тэлефонах і кампутарах. Працэсы штампоўкі шырока распаўсюджаны ў аўтамабільнай, прамысловай, асвятляльнай, медыцынскай і іншых галінах прамысловасці.

Асновы стемпинга

Размяшчэнне плоскага металу ў рулонах або нарыхтоўках у штампоўку - гэта працэс штампоўкі, таксама вядомы як прэсаванне. Металу надаюць неабходную форму ў прэсе з дапамогай паверхняў інструмента і штампа. Метал можа быць сфарміраваны з дапамогай штампоўкі, штампоўкі, гібкі, штампоўкі, ціснення і адборкі, сярод іншых працэсаў штампоўкі.
Экспертам па штампоўцы неабходна выкарыстоўваць тэхніку CAD/CAM для распрацоўкі формы перад вытворчасцю матэрыялу. Каб забяспечыць дастатковы зазор для кожнага ўдару і выгібу і дасягнуць найлепшай якасці дэталяў, гэтыя канструкцыі павінны быць максімальна дакладнымі. Сотні дэталяў можна знайсці ў адной 3D-мадэлі інструмента, што ў многіх выпадках робіць працэс праектавання працаёмкім і складаным.
Пасля таго, як будзе вызначана канструкцыя інструмента, вытворцы могуць завяршыць яго вытворчасць, выкарыстоўваючы шэраг апрацоўкі, шліфоўкі, рэзкі дроту і іншых вытворчых паслуг.


  • Папярэдняя:
  • далей:

  • Напішыце тут сваё паведамленне і адпраўце яго нам