Высакаякасны кранштэйн для мацавання ліставога металу па спецыяльнасці OEM

Працэс лазернай рэзкі - гэта тэхналогія, якая выкарыстоўвае лазерны прамень высокай шчыльнасці для апраменьвання матэрыялу, які трэба разрэзаць, прымушаючы яго расплаўляцца, выпарацца, аблявацца або хутка дасягаць кропкі ўзгарання, і выдзімае расплаўлены матэрыял праз высакахуткасны паток паветра сувосевы з бэлькай, тым самым дасягаючы рэзкі нарыхтоўкі.

Характарыстыкі працэсу
Высокая эфектыўнасць: лазерная рэзка хуткая і эфектыўная і можа значна скараціць час апрацоўкі.
Высокая дакладнасць: дыяметр лазернага прамяня пасля факусоўкі вельмі малы (напрыклад, каля 0,1 мм), што дазваляе дасягнуць высокай дакладнасці рэзкі.
Невялікае тэрмічнае ўздзеянне: з-за высокай канцэнтрацыі энергіі толькі невялікая колькасць цяпла перадаецца іншым часткам сталі, што прыводзіць да невялікай дэфармацыі або без яе.
Моцная адаптыўнасць: Падыходзіць для рэзкі розных металічных і неметалічных матэрыялаў, у тым ліку нержавеючай сталі, вугляродзістай сталі, тытанавай сталі, пластыка, дрэва і г.д.
Высокая гнуткасць: абсталяванне для лазернай рэзкі звычайна выкарыстоўвае камп'ютэрызаваныя прылады з лікавым кіраваннем (ЧПУ), якія дазваляюць выразаць складаныя формы.

Этапы працэсу
Факусоўка лазернага прамяня: выкарыстоўвайце лінзы і адбівальнікі, каб сфакусаваць лазерны прамень на вельмі маленькай плошчы, каб сфармаваць лазерны прамень высокай шчыльнасці.
Нагрэў матэрыялу: лазерны прамень апрамяняе паверхню нарыхтоўкі, у выніку чаго апраменены матэрыял хутка награваецца да тэмпературы выпарэння, выпараючыся з адукацыяй адтулін.
Бесперапынная рэзка: калі прамень рухаецца адносна матэрыялу, адтуліны пастаянна ўтвараюць вузкую шчыліну, завяршаючы рэзку матэрыялу.
Выдаленне расплаву: у працэсе рэзкі звычайна выкарыстоўваецца бруя паветра, каб здуць расплав з разрэзу, каб забяспечыць якасць рэзкі.

Тыпы працэсаў лазернай рэзкі:
Рэзка парай: пад нагрэвам лазернага прамяня высокай шчыльнасці тэмпература паверхні матэрыялу вельмі хутка падымаецца да кропкі кіпення, і частка матэрыялу выпараецца ў пару і знікае, утвараючы разрэз.
Рэзка плаўленнем: металічны матэрыял расплаўляецца з дапамогай лазернага нагрэву, а затым неакісляльны газ распыляецца праз сопла, кааксіяльнае прамяню. Вадкі метал разряжается пад моцным ціскам газу з адукацыяй разрэзу.
Рэзка акісляльным плаўленнем: лазер выкарыстоўваецца ў якасці крыніцы цяпла для папярэдняга нагрэву, а актыўныя газы, такія як кісларод, выкарыстоўваюцца ў якасці газаў для рэзкі. Распылены газ уступае ў рэакцыю з рэжучым металам, выклікаючы рэакцыю акіслення, вылучаючы вялікую колькасць цяпла акіслення, і ў той жа час расплаўлены аксід і расплаў выдзімаюцца з зоны рэакцыі, утвараючы надрэз у метале.
Рэзка з кантраляваным разломам: высакахуткасная, кіраваная рэзка праз нагрэў лазерным прамянём, у асноўным выкарыстоўваецца для далікатных матэрыялаў, якія лёгка пашкоджваюцца цяплом.