OEM індывідуальны кранштэйн для мацавання ліставога металу высокай якасці

Працэс лазернай рэзкі - гэта тэхналогія, у якой для апраменьвання матэрыялу, які падлягае рэзцы, выкарыстоўваецца лазерны прамень высокай шчыльнасці, што прыводзіць да яго плаўлення, выпарэння, абляцыі або хуткага дасягнення кропкі ўзгарання, а затым выдзімае расплаўлены матэрыял праз хуткасны паветраны паток, сувосевы з праменем, тым самым дасягаючы рэзкі дэталі.

Характарыстыкі працэсу
Высокая эфектыўнасць: лазерная рэзка хуткая і эфектыўная, і можа значна скараціць час апрацоўкі.
Высокая дакладнасць: дыяметр лазернага прамяня пасля факусоўкі вельмі малы (напрыклад, каля 0,1 мм), што дазваляе дасягнуць высокай дакладнасці рэзкі.
Малы цеплавы ўздзеянне: з-за высокай канцэнтрацыі энергіі толькі невялікая колькасць цяпла перадаецца іншым часткам сталі, што выклікае невялікую дэфармацыю або зусім не выклікае яе.
Высокая адаптыўнасць: падыходзіць для рэзкі розных металічных і неметалічных матэрыялаў, у тым ліку нержавеючай сталі, вугляродзістай сталі, тытанавай сталі, пластыка, дрэва і г.д.
Высокая гнуткасць: абсталяванне для лазернай рэзкі звычайна выкарыстоўвае прылады з лічбавым праграмным кіраваннем (ЧПУ), якія дазваляюць рэзаць складаныя формы.

Этапы працэсу
Факусоўка лазернага прамяня: выкарыстоўвайце лінзы і адбівальнікі, каб факусаваць лазерны прамень на вельмі невялікай плошчы, каб сфармаваць лазерны прамень высокай шчыльнасці магутнасці.
Нагрэў матэрыялу: лазерны прамень апраменьвае паверхню апрацоўванай дэталі, у выніку чаго апраменены матэрыял хутка награваецца да тэмпературы выпарэння, выпараючыся з утварэннем адтулін.
Бесперапыннае рэзанне: Па меры руху бэлькі адносна матэрыялу адтуліны бесперапынна ўтвараюць вузкую шчыліну, завяршаючы рэзанне матэрыялу.
Выдаленне расплаву: Падчас працэсу рэзкі звычайна выкарыстоўваецца струмень паветра, каб выдзімаць расплаву з разрэзу, каб забяспечыць якасць рэзкі.

Тыпы працэсаў лазернай рэзкі:
Выпарная рэзка: пад уздзеяннем лазернага прамяня высокай шчыльнасці тэмпература паверхні матэрыялу вельмі хутка павышаецца да тэмпературы кіпення, і частка матэрыялу выпараецца ў пару і знікае, утвараючы разрэз.
Плаўленне і рэзка: металічны матэрыял плавіцца з дапамогай лазернага награвання, а затым праз сопла, сувосевае з праменем, распыляецца неакісляльны газ. Вадкі метал выдзімаецца пад моцным ціскам газу, утвараючы разрэз.
Акісляльная плаўленая рэзка: Лазер выкарыстоўваецца ў якасці крыніцы цяпла для папярэдняга нагрэву, а актыўныя газы, такія як кісларод, выкарыстоўваюцца ў якасці рэжучых газаў. Распылены газ рэагуе з рэжучым металам, выклікаючы рэакцыю акіслення, вызваляючы вялікую колькасць акісляльнага цяпла, і ў той жа час расплаўлены аксід і расплав выдзімаюцца з зоны рэакцыі, утвараючы разрэз у метале.
Кантраляваная рэзка з разломам: высакахуткасная кантраляваная рэзка з дапамогай лазернага прамяня, якая ў асноўным выкарыстоўваецца для далікатных матэрыялаў, якія лёгка пашкоджваюцца пад уздзеяннем цяпла.