OEM высокадакладныя дэталі з нержавеючай ліставога металу

Высокадакладныя дэталі OEM з ліставога металу з нержавеючай сталі Рэкамендаваны малюнак

Кароткае апісанне:

Матэрыял-Нержавеючая сталь 3,0 мм

Даўжыня - 166 мм

Шырыня - 80 мм

Вышыня - 45 мм

Апрацоўка паверхні - электрафарэзнае пакрыццё

Дэталі з ліставога металу з нержавеючай сталі падыходзяць для дэталяў ліфтаў, аўтазапчастак, машынабудавання, медыцынскага абсталявання, аэракасмічнай і будаўнічай прамысловасці і г.д.
Калі вы хочаце абслугоўванне адзін-на-аднаму, неадкладна звяжыцеся з намі, мы забяспечым вам самую канкурэнтаздольную цану і найбольш падыходнае рашэнне.

Дашліце нам ліст

Дэталь прадукту

Тэгі прадукту

Апісанне

Тып прадукту

індывідуальны прадукт

Адзінае абслугоўванне

Распрацоўка прэс-формаў і дызайн-адпраўка ўзораў-серыйная вытворчасць-інспекцыя-апрацоўка паверхні-ўпакоўка-дастаўка.

Працэс

штампоўка, гібка, глыбокая выцяжка, выраб ліставога металу, зварка, лазерная рэзка і г.д.

Матэрыялы

вугляродзістай сталі, нержавеючай сталі, алюмінія, медзі, ацынкаванай сталі і г.д.

Памеры

па чарцяжах або ўзорах заказчыка.

Скончыць

Афарбоўка распыленнем, гальванічнае пакрыццё, гарачае цынкаванне, парашковае пакрыццё, электрафарэз, анадаванне, чарненне і г.д.

Вобласць прымянення

Аўтазапчасткі, дэталі сельскагаспадарчай тэхнікі, дэталі інжынерных машын, дэталі будаўнічай тэхнікі, садовыя прыналежнасці, дэталі экалагічна чыстых машын, дэталі караблёў, авіяцыйныя дэталі, фітынгі, дэталі апаратных інструментаў, дэталі цацак, электронныя дэталі і г.д.

Перавагі

1. Больш за 10 гадоўвопыту замежнай гандлю.

2. Забяспечыцьадзінае абслугоўваннеад дызайну прэс-формы да дастаўкі прадукцыі.

3. Хуткі час дастаўкі, каля30-40 дзён. На складзе на працягу аднаго тыдня.

4. Строгае кіраванне якасцю і кантроль працэсаў (ISOсертыфікаваны вытворца і завод).

5. Больш разумныя цэны.

6. Прафесійны, наш завод маебольш за 10шматгадовая гісторыя ў галіне штампоўкі ліставога металу.

Кіраванне якасцю

Прыбор цвёрдасці па Віккерсу.

Прыбор для вымярэння профілю.

Прыбор спектрограф.

Трохкаардынатны прыбор.

Фота адгрузкі

Вытворчы працэс

01. Дызайн формы

02. Апрацоўка цвілі

03. Апрацоўка дроту рэзкай

04. Тэрмічная апрацоўка цвілі

05. Зборка формы

06. Адладка цвілі

07. Зняцце задзірын

08. гальваніка

09. Тэставанне прадукту

10. Пакет

Электрафарэзнае пакрыццё

Працэс электрафарэтычнага нанясення пакрыцця - гэта спосаб нанясення пакрыцця, які выкарыстоўвае знешняе электрычнае поле, каб пігменты і часціцы смалы, узважаныя ў электрафарэтычнай вадкасці, мігравалі ў накіраванай форме і адкладаліся на паверхні падкладкі аднаго з электродаў. Давайце паглядзім на яго асноўны працэс:

Працэсны прынцып

Электрафарэзнае пакрыццё ў асноўным заснавана на электрафарэзе і электраасаджэнні. У працэсе электрафарэтычнага нанясення пакрыцця часціцы фарбы (смалы і пігменты) пад дзеяннем электрычнага поля рухаюцца да катода, а адмоўна зараджаныя часціцы рухаюцца да анода. Калі станоўча зараджаныя часціцы (смалы і пігменты) дасягаюць паверхні катода (аб'екта, на які трэба нанесці пакрыццё), яны атрымліваюць электроны і ўступаюць у рэакцыю з іёнамі гідраксіду, ператвараючыся ў нерастваральныя ў вадзе рэчывы, якія асядаюць на катодзе (аб'ект, на які трэба нанесці пакрыццё). з пакрыццём) для адукацыі аднастайнай плёнкі пакрыцця.

Склад працэсу

Працэс электрафарэтычнага пакрыцця звычайна складаецца з чатырох асноўных працэсаў:

1. Папярэдняя апрацоўка перад нанясеннем пакрыцця: уключаючы папярэднюю ачыстку, абястлушчванне, выдаленне іржы, нейтралізацыю, прамыванне вадой, фасфатаванне, пасівацыю і іншыя працэсы. Гэтыя працэсы папярэдняй апрацоўкі маюць вырашальнае значэнне для якасці і прадукцыйнасці пакрыцця. Яны гарантуюць, што на паверхні аб'екта з пакрыццём няма тлушчу і іржы, а фасфатная плёнка шчыльна і раўнамерна крышталізуецца.
2. Электрафарэзнае пакрыццё: пасля завяршэння папярэдняй апрацоўкі нарыхтоўку апускаюць у электрафарэзны бак і наносяць электрафарэзнае пакрыццё пастаянным токам. У гэтым працэсе часціцы фарбы рухаюцца накіравана пад дзеяннем электрычнага поля і асядаюць на паверхні нарыхтоўкі.
3. Ачыстка пасля электрафарэзу: пасля завяршэння электрафарэзнага пакрыцця нарыхтоўку неабходна ачысціць, каб выдаліць вадкасць з рэзервуара і іншыя прымешкі, прымацаваныя да паверхні. Працэс ачысткі звычайна ўключае ў сябе такія этапы, як ачыстка рэзервуараў і ультрафільтрацыйная прамыванне вады.
4. Сушка электрафарэтычнага пакрыцця: Нарэшце, дэталь, пакрытая электрафарэтычным пакрыццём, сушыцца, каб застыць у цвёрдае пакрыццё. Тэмпература і час сушкі залежаць ад тыпу выкарыстоўванага пакрыцця і патрабаванняў да нарыхтоўкі.

Характарыстыкі працэсу

Пакрыццё пульхнае, аднастайнае, роўнае, гладкае, з добрымі дэкаратыўнымі і ахоўнымі ўласцівасцямі.

Цвёрдасць пакрыцця, адгезія, устойлівасць да карозіі, ударныя характарыстыкі і пранікненне значна лепш, чым у іншых працэсаў нанясення пакрыцця.
Выкарыстанне водарастваральнай фарбы з вадой у якасці растваральнай асяроддзя эканоміць шмат арганічных растваральнікаў, памяншае забруджванне паветра і небяспеку для навакольнага асяроддзя.
Эфектыўнасць пакрыцця высокая, страты пакрыцця невялікія, а каэфіцыент выкарыстання пакрыцця можа дасягаць 90%~95%.

Кіраванне параметрамі працэсу

Умовы электрафарэтычнага працэсу нанясення пакрыцця ўключаюць такія параметры, як склад вадкасці ў ванне, утрыманне цвёрдых рэчываў, утрыманне попелу, MEQ (колькасць мілімоляў кіслаты, неабходнай на 100 грам утрымання цвёрдых рэчываў фарбы) і ўтрыманне арганічных растваральнікаў. Кіраванне гэтымі параметрамі мае вырашальнае значэнне для забеспячэння якасці і прадукцыйнасці пакрыцця. Пры гэтым таксама неабходна звярнуць увагу на ўплыў такіх фактараў, як выбар сістэмы фільтрацыі і памер цыркуляцыйнага аб'ёму, на стабільнасць ванны вадкасці і якасць лакафарбавай плёнкі.

Меры засцярогі

У працэсе электрафарэтычнага нанясення пакрыцця крыніца харчавання павінна быць стабільным, каб пазбегнуць уплыву ваганняў напружання на якасць пакрыцця.
Рэгулярна правярайце стан электрофоретического бака і абсталявання для забеспячэння іх нармальнай працы.
Строга кантралюйце параметры працэсу электрафарэтычнага пакрыцця, каб пераканацца, што якасць і характарыстыкі пакрыцця адпавядаюць патрабаванням.
Звяртайце ўвагу на бяспечную эксплуатацыю, каб пазбегнуць такіх няшчасных выпадкаў, як паражэнне электрычным токам і пажар падчас працэсу электрафарэтычнага пакрыцця.