OEM высокадакладныя дэталі з нержавеючай сталі з ліставога металу

Высокадакладныя дэталі з нержавеючай сталі OEM з ліставага металу. Выява.

Кароткае апісанне:

Матэрыял - нержавеючая сталь 3,0 мм

Даўжыня - 166 мм

Шырыня - 80 мм

Вышыня - 45 мм

Апрацоўка паверхні - электрафарэтычнае пакрыццё

Дэталі з ліставай нержавеючай сталі, прыдатныя для дэталяў ліфтаў, аўтазапчастак, машынабудавання, медыцынскага абсталявання, аэракасмічнай і будаўнічай прамысловасці і г.д.
Калі вам патрэбна індывідуальная паслуга, калі ласка, звяжыцеся з намі неадкладна, мы прапануем вам найбольш канкурэнтаздольную цану і найбольш прыдатнае рашэнне.

Дашліце нам ліст

Падрабязнасці прадукту

Тэгі прадукту

Апісанне

Тып прадукту

індывідуальны прадукт

Адзіны сэрвіс

Распрацоўка і праектаванне прэс-формы — адпраўка ўзораў — серыйная вытворчасць — кантроль — апрацоўка паверхні — упакоўка — дастаўка.

Працэс

штампоўка, гнутка, глыбокая выцяжка, выраб ліставога металу, зварка, лазерная рэзка і г.д.

Матэрыялы

вугляродзістая сталь, нержавеючая сталь, алюміній, медзь, ацынкаваная сталь і г.д.

Памеры

паводле чарцяжоў або ўзораў заказчыка.

Фініш

Распыляльнае афарбоўванне, гальванізацыя, гарачае ацынкаванне, парашковае пакрыццё, электрафарэз, анадаванне, чарненне і г.д.

Вобласць прымянення

Аўтазапчасткі, запчасткі для сельскагаспадарчай тэхнікі, запчасткі для інжынернай тэхнікі, запчасткі для будаўнічай тэхнікі, садовыя аксэсуары, экалагічна чыстыя запчасткі для машын, запчасткі для суднаў, запчасткі для авіяцыі, трубаправодная арматура, запчасткі для інструментаў, запчасткі для цацак, электронныя запчасткі і г.д.

Перавагі

1. Больш за 10 гадоўвопыту ў галіне замежнага гандлю.

2. Забяспечцеуніверсальнае абслугоўваннеад праектавання формы да пастаўкі прадукцыі.

3. Хуткі час дастаўкі, каля30-40 дзёнУ наяўнасці на працягу аднаго тыдня.

4. Строгі кантроль якасці і працэсаў (ІСОсертыфікаваны вытворца і фабрыка).

5. Больш разумныя цэны.

6. Прафесійны, наша фабрыка маебольш за 10шматгадовая гісторыя ў галіне штампоўкі металу з ліставога металу.

Кіраванне якасцю

Прыбор для вымярэння цвёрдасці па Вікерсу.

Прыбор для вымярэння профілю.

Спектрографічны прыбор.

Трохкаардынатны прыбор.

Выява адпраўкі

Вытворчы працэс

01. Канструкцыя формы

02. Апрацоўка прэс-формаў

03. Апрацоўка рэзкай дроту

04. Тэрмічная апрацоўка формы

05. Зборка формы

06. Адладка формы

07. Зняцце задзірын

08. гальваніка

09. Тэсціраванне прадукцыі

10. Пакет

Электрафарэтычнае пакрыццё

Электрафарэтычны працэс нанясення пакрыццяў — гэта метад, пры якім выкарыстоўваецца знешняе электрычнае поле, каб прымусіць пігменты і часціцы смалы, суспендаваныя ў электрафарэтычнай вадкасці, міграваць накіравана і асядаць на паверхні падкладкі аднаго з электродаў. Давайце разгледзім асноўны працэс:

Прынцып працэсу

Электрафарэзнае пакрыццё ў асноўным заснавана на электрафарэзе і электраасаджэнні. Падчас працэсу электрафарэзнага пакрыцця часціцы фарбы (смола і пігменты) рухаюцца да катода пад дзеяннем электрычнага поля, а адмоўна зараджаныя часціцы рухаюцца да анода. Калі станоўча зараджаныя часціцы (смола і пігменты) дасягаюць паверхні катода (аб'екта, які пакрываецца), яны атрымліваюць электроны і рэагуюць з гідраксід-іонамі, ператвараючыся ў нерастваральныя ў вадзе рэчывы, якія асядаюць на катодзе (аб'екце, які пакрываецца), утвараючы аднастайную плёнку пакрыцця.

Склад працэсу

Працэс электрафарэтычнага пакрыцця звычайна складаецца з наступных чатырох асноўных працэсаў:

1. Папярэдняя апрацоўка перад пакрыццём: у тым ліку папярэдняя ачыстка, абястлушчванне, выдаленне іржы, нейтралізацыя, прамыванне вадой, фасфатаванне, пасівацыя і іншыя працэсы. Гэтыя працэсы папярэдняй апрацоўкі маюць вырашальнае значэнне для якасці і характарыстык пакрыцця. Яны гарантуюць, што паверхня пакрытага аб'екта не мае алею і іржы, а фасфатная плёнка шчыльна і раўнамерна крышталізавана.
2. Электрафарэтычнае пакрыццё: пасля папярэдняй апрацоўкі дэталь апускаюць у электрафарэтычны бак, і пакрыццё пакрываецца пастаянным токам. У гэтым працэсе часціцы фарбы мігруюць накіравана пад дзеяннем электрычнага поля і асядаюць на паверхні дэталі.
3. Пасляэлектрафарэтычная ачыстка: Пасля нанясення электрафарэтычнага пакрыцця паверхню дэталі неабходна ачысціць ад вадкасці з рэзервуара і іншых прымешак. Працэс ачысткі звычайна ўключае ў сябе такія этапы, як ачыстка рэзервуара і ультрафільтрацыйная прамыўка вадой.
4. Сушка электрафарэтычнага пакрыцця: Нарэшце, дэталь, пакрытая электрафарэтычным пакрыццём, сушаць, каб зацвярдзець і атрымаць цвёрдае пакрыццё. Тэмпература і час сушкі залежаць ад тыпу выкарыстоўванага пакрыцця і патрабаванняў да дэталі.

Характарыстыкі працэсу

Пакрыццё атрымліваецца пругкім, аднастайным, плоскім і гладкім, з добрымі дэкаратыўнымі і ахоўнымі ўласцівасцямі.

Цвёрдасць пакрыцця, адгезія, каразійная ўстойлівасць, ударатрывалыя ўласцівасці і пранікненне значна лепшыя, чым у іншых працэсаў нанясення пакрыццяў.
Выкарыстанне водарастваральнай фарбы з вадой у якасці растваральнай асяроддзя дазваляе зэканоміць шмат арганічных растваральнікаў, паменшыць забруджванне паветра і небяспеку для навакольнага асяроддзя.
Эфектыўнасць пакрыцця высокая, страты пакрыцця невялікія, а каэфіцыент выкарыстання пакрыцця можа дасягаць 90%~95%.

Кіраванне параметрамі працэсу

Умовы працэсу электрафарэтычнага пакрыцця ўключаюць такія параметры, як склад вадкасці для ванны, утрыманне цвёрдых рэчываў, утрыманне попелу, MEQ (колькасць мілімоляў кіслаты, неабходнай на 100 грамаў цвёрдых рэчываў фарбы) і ўтрыманне арганічных растваральнікаў. Кіраванне гэтымі параметрамі мае вырашальнае значэнне для забеспячэння якасці і прадукцыйнасці пакрыцця. У той жа час неабходна звяртаць увагу на ўплыў такіх фактараў, як выбар сістэмы фільтрацыі і памер цыркуляцыйнага аб'ёму, на стабільнасць вадкасці для ванны і якасць плёнкі фарбы.

Меры засцярогі

Падчас працэсу электрафарэтычнага пакрыцця электрасілкаванне павінна быць стабільным, каб пазбегнуць уплыву ваганняў напружання на якасць пакрыцця.
Рэгулярна правярайце стан электрафарэтычнага рэзервуара і абсталявання, каб забяспечыць іх нармальную працу.
Строга кантралюйце параметры працэсу электрафарэтычнага пакрыцця, каб гарантаваць, што якасць і характарыстыкі пакрыцця адпавядаюць патрабаванням.
Звяртайце ўвагу на бяспечную працу, каб пазбегнуць няшчасных выпадкаў, такіх як паражэнне электрычным токам і пажар падчас працэсу электрафарэтычнага пакрыцця.