Нарыхтоўка - гэта працэс штампоўкі, які выкарыстоўвае штамп для аддзялення лістоў адзін ад аднаго.Нарыхтоўка ў асноўным адносіцца да нарыхтоўкі і штампоўкі.Штампоўка або тэхналагічная дэталь, якая выбівае жаданую форму з ліста ўздоўж замкнёнага контуру, называецца штампоўкай, а адтуліна, якая прабівае жаданую форму з тэхналагічнай дэталі, называецца штампоўкай.
Нарыхтоўка - адзін з самых асноўных працэсаў у працэсе штампоўкі.Ён можа не толькі непасрэдна выбіваць гатовыя дэталі, але і рыхтаваць нарыхтоўкі для іншых працэсаў, такіх як гібка, глыбокая выцяжка і фармоўка, таму ён шырока выкарыстоўваецца ў апрацоўцы штампоўкай.
Нарыхтоўку можна падзяліць на дзве катэгорыі: звычайную нарыхтоўку і тонкую нарыхтоўку.Звычайная вырубка ажыццяўляе падзел лістоў у выглядзе зрухавых расколін паміж выпуклымі і ўвагнутымі плашчакамі;тонкая нарыхтоўка рэалізуе падзел лістоў у выглядзе пластычнай дэфармацыі.
Працэс дэфармацыі нарыхтоўкі ўмоўна дзеліцца на наступныя тры стадыі: 1. Стадыя пругкай дэфармацыі;2. Стадыя пластычнай дэфармацыі;3. Стадыя аддзялення пералому.
Якасць нарыхтоўкі адносіцца да стану папярочнага перасеку, дакладнасці памераў і хібнасці формы нарыхтоўкі.Зрэз загатоўкі павінен быць максімальна вертыкальным і гладкім з дробнымі задзірынамі;дакладнасць памераў павінна быць гарантавана ў межах допуску, указанага на чарцяжы;форма нарыхтоўчай часткі павінна адпавядаць патрабаванням чарцяжа, а паверхня павінна быць максімальна вертыкальнай.
Ёсць шмат фактараў, якія ўплываюць на якасць дэталяў нарыхтоўкі, у асноўным у тым ліку ўласцівасці матэрыялу, памер і аднастайнасць зазору, вастрыня краёў, структура і размяшчэнне формы, дакладнасць формы і г.д.
Разрэз заглушкі, відавочна, паказвае чатыры характэрныя вобласці, а менавіта спад, гладкую паверхню, шурпатую паверхню і задзірыны.Практыка паказала, што калі край пуансона тупы, на верхнім канцы заглушкі будуць відавочныя задзірыны;калі край плашчакі тупы, на ніжнім канцы адтуліны штампоўнай часткі будуць відавочныя задзірыны.
Дакладнасць памераў нарыхтоўчай дэталі адносіцца да розніцы паміж фактычным памерам нарыхтоўчай дэталі і базавым памерам.Чым менш розніца, тым вышэй дакладнасць.Існуюць два асноўныя фактары, якія ўплываюць на дакладнасць памераў дэталяў для штампоўкі: 1. Структура і дакладнасць вырабу штампа;2. Адхіленне нарыхтоўчай часткі адносна памеру пуансона або плашкі пасля завяршэння штампоўкі.
Памылка формы нарыхтовак адносіцца да дэфектаў, такіх як дэфармацыя, скручванне і дэфармацыя, а фактары, якія ўплываюць, адносна складаныя.Эканамічная дакладнасць, якая можа быць дасягнута агульнымі металічнымі нарыхтоўкамі, складае IT11~IT14, а самая высокая можа дасягаць толькі IT8~IT10.
Час публікацыі: 4 лістапада 2022 г