Крок 1: Аналіз працэсу штампоўкі дэталяў
Штампаваныя дэталі павінны мець добрую тэхналогію штампоўкі, каб атрымаць кваліфікаваныя штампаваныя дэталі самым простым і эканамічным спосабам. Аналіз тэхналогіі штампоўкі можна правесці, выканаўшы наступныя метады.
1. Разгледзьце схему вырабу. Акрамя формы і памераў штампаваных дэталяў, важна ведаць патрабаванні да дакладнасці вырабу і шурпатасці паверхні.
2. Прааналізуйце, ці падыходзяць структура і форма вырабу для штампоўкі.
3. Прааналізуйце, ці з'яўляюцца стандартны выбар і маркіроўка памераў прадукту разумнымі, і ці падыходзяць памеры, размяшчэнне, форма і дакладнасць для штампоўкі.
4. Ці з'яўляюцца патрабаванні да шурпатасці паверхні габлюшкі строгімі.
5. Ці ёсць дастатковы попыт на прадукцыю.
Калі тэхнічныя характарыстыкі штампоўкі вырабу дрэнныя, варта пракансультавацца з дызайнерам і прапанаваць план мадыфікацыі дызайну. Калі попыт занадта малы, варта разгледзець іншыя спосабы вытворчасці для апрацоўкі.
Крок 2: Распрацоўка тэхналогіі штампоўкі і найлепшага працоўнага месца для штампоўкі
1. У залежнасці ад формы і памераў штампаваных дэталяў вызначце працэс штампоўкі, высечкі, гнутця, малявання, разварочвання, развальцовкі і гэтак далей.
2. Ацаніце ступень дэфармацыі кожнага метаду штампоўкі. Калі ступень дэфармацыі перавышае дапушчальныя значэнні, неабходна разлічыць час працэсу штампоўкі.
3. У адпаведнасці з патрабаваннямі да дэфармацыі і якасці кожнага працэсу штампоўкі, арганізаваць адпаведныя этапы працэсу штампоўкі. Звярніце ўвагу на тое, каб адфармаваная дэталь (у тым ліку прабітыя адтуліны або форма) не магла быць сфармавана на пазнейшых этапах апрацоўкі, таму што зона дэфармацыі кожнага працэсу штампоўкі слабая. Для шматвугольнай апрацоўкі спачатку выгінайце, а потым выгінайце ўнутр. Арганізуйце неабходныя дапаможныя працэсы, такія як абмежаванне, выраўноўванне, тэрмічная апрацоўка і іншыя працэсы.
4. З мэтай забеспячэння дакладнасці прадукцыі і адпаведнасці патрабаванням вытворчасці, а таксама патрабаванням да пазіцыянавання і разгрузкі нарыхтовак, пацвердзіце разумныя этапы працэсу.
5. Распрацуйце больш за дзве тэхналагічныя схемы і абярыце найлепшую з іх па якасці, кошту, прадукцыйнасці, шліфаванні і абслугоўванні, часе ўпырску, бяспецы эксплуатацыі і іншых аспектах параўнання.
6. Папярэдне пацвердзіце штамповачнае абсталяванне.
Крок 3: Дызайн загатоўкі і дызайн макета металічнай штампаванай дэталі
1. Разлічыце памеры загатоўкі і чарцяжа загатоўкі ў адпаведнасці з памерамі штампаванай дэталі.
2. Распрацуйце макет і разлічыце выкарыстанне матэрыялу ў адпаведнасці з памерамі загатоўкі. Выберыце найлепшы варыянт пасля распрацоўкі і параўнання некалькіх макетаў.
Крок 4: Канструкцыя штампавага штампа
1. Пацвердзіце структуру штампоўкі для кожнага працэсу штампоўкі і намалюйце схему формы.
2. У адпаведнасці з указанымі 1-2 працэдурамі формы, выканайце падрабязнае структурнае праектаванне і намалюйце схему працы формы. Спосаб праектавання наступны:
1) Пацвердзіце тып формы: простая штамп, прагрэсіўная штамп або кампазітная штамп.
2) Канструкцыя дэталяў штампавага штампа: разлік памераў рэжучай абзы выпуклых і ўвагнутых штампаў і даўжыні выпуклых і ўвагнутых штампаў, пацверджанне формы канструкцыі выпуклых і ўвагнутых штампаў, а таксама спосабу злучэння і мацавання.
3) Пацвердзіце месцазнаходжанне і крок, затым адпаведнае месцазнаходжанне і крок дэталяў формы.
4) Пацвердзіце спосабы прэсавання матэрыялу, разгрузкі матэрыялу, пад'ёму дэталяў і штурхання дэталяў, а затым распрацуйце адпаведную прэсавальную пласціну, разгрузачную пласціну, блок штурхання дэталяў і г.д.
5) Канструкцыя рамы штампоўкі металу: верхняя і ніжняя канструкцыя падставы штампа і рэжым накіравання, таксама можна выбраць стандартную раму штампа.
6) На падставе вышэйпаказанай працы намалюйце рабочы чарцёж формы ў адпаведнасці з маштабам. Спачатку намалюйце загатоўку з падвойнай кропкай. Затым намалюйце месцазнаходжанне і крок дэталяў і злучыце іх злучальнымі дэталямі. Нарэшце, намалюйце дэталі прэсавання і разгрузкі матэрыялу ў адпаведных месцах. Вышэйпаказаныя крокі можна адрэгуляваць у залежнасці ад структуры формы.
7) На рабочай схеме павінны быць пазначаны вонкавы контур формы, вышыня закрыцця формы, адпаведны памер і адпаведны тып. На рабочай схеме павінны быць пазначаны патрабаванні да дакладнасці вырабу штампа і тэхнічныя характарыстыкі. Рабочая схема павінна быць намалявана ў адпаведнасці з нацыянальнымі картаграфічнымі стандартамі з загалоўкам і спісам назваў. Для вырубной формы разметка павінна быць у левым верхнім куце рабочага чарцяжа.
8) Праверце цэнтр ціску штампа і ці супадаюць цэнтр ціску і цэнтральная лінія ручкі штампа. Калі не, адпаведна змяніце вынік штампа.
9) Пацвердзіце ціск штампоўкі і абярыце штамповачнае абсталяванне. Праверце памер формы і параметры штамповачнага абсталявання (вышыня закрыцця, працоўны стол, памер мацавання ручкі матрицы і г.д.).
Час публікацыі: 24 кастрычніка 2022 г.