Крок 1: Аналіз працэсу штампоўкі частак для штампоўкі
Дэталі для штампоўкі павінны мець добрую тэхналогію штампоўкі, каб быць кваліфікаваным прадуктам для штампоўкі найбольш простым і эканамічным спосабам.Аналіз тэхналогіі штампоўкі можа быць завершаны наступнымі метадамі.
1. Агляд схемы прадукту.За выключэннем формы і памераў дэталяў для штампоўкі, важна ведаць патрабаванні да дакладнасці прадукту і шурпатасці паверхні.
2. Прааналізаваць, ці прыдатная структура і форма вырабу для апрацоўкі штампоўкай.
3. Прааналізуйце, ці з'яўляюцца стандартны выбар і маркіроўка памераў прадукту разумнымі, і ці падыходзяць памеры, размяшчэнне, форма і дакладнасць для штампоўкі.
4. Ці строгія патрабаванні да шурпатасці паверхні заглушкі.
5. Ці дастатковая запатрабаванасць прадукцыі.
Калі тэхнічныя характарыстыкі штампоўкі прадукту дрэнныя, трэба пракансультавацца з дызайнерам і вылучыць план мадыфікацыі дызайну.Калі попыт занадта малы, варта разгледзець іншыя спосабы вытворчасці для апрацоўкі.
Крок 2: Распрацоўка тэхналогіі штампоўкі і найлепшая рабочая станцыя для штампоўкі
1. У адпаведнасці з формай і памерамі дэталяў для штампоўкі вызначце працэс штампоўкі, штампоўкі, згінання, выцягвання, пашырэння, разгортвання і гэтак далей.
2. Ацаніце ступень дэфармацыі кожнага метаду штампоўкі. Калі ступень дэфармацыі перавышае абмежаванні, неабходна разлічыць час працэсу штампоўкі.
3. У адпаведнасці з патрабаваннямі да дэфармацыі і якасці кожнага працэсу штампоўкі арганізуйце разумныя этапы працэсу штампоўкі.Звярніце ўвагу на тое, каб сфармаваная дэталь (уключаючы прабітыя адтуліны або форму) не магла быць сфарміравана на наступных працоўных этапах, таму што вобласць дэфармацыі ў кожным працэсе штампоўкі слабая.Для шматкутніка сагніце, а затым сагніце ўнутр. Арганізуйце неабходны дапаможны працэс, абмежаванне, выраўноўванне, тэрмічную апрацоўку і іншыя працэсы.
4. У адпаведнасці з перадумовай забеспячэння дакладнасці прадукту і ў адпаведнасці з вытворчай патрэбай і патрабаваннямі да размяшчэння і разрадкі бланка, пацвердзіце разумныя этапы працэсу.
5. Распрацуйце больш за дзве тэхналагічныя схемы і выберыце лепшую з якасці, кошту, прадукцыйнасці, шліфоўкі і абслугоўвання штампаў, часу стрэлу штампаў, бяспекі працы і іншых аспектаў параўнання.
6. Папярэдне пацвердзіце абсталяванне для штампоўкі.
Крок 3: Дызайн нарыхтоўкі і дызайн макета металічнай дэталі для штампоўкі
1. Разлік памераў дэталяў для штампоўкі і чарцёж нарыхтовак у адпаведнасці з памерамі дэталяў для штампоўкі.
2. Спраектуйце макет і разлічыце выкарыстанне матэрыялу ў адпаведнасці з памерам нарыхтоўкі.Выберыце лепшы пасля распрацоўкі і параўнання некалькіх макетаў.
Крок 4: Дызайн штампа для штампоўкі
1. Пацвердзіце структуру кожнага працэсу штампоўкі і намалюйце схему формы.
2. У адпаведнасці з указанымі 1-2 працэдурамі прэс-формы выканайце дэталёвы канструктыўны праект і намалюйце рабочую схему штампа.Спосаб афармлення выглядае наступным чынам:
1) Пацвердзіце тып формы: просты штамп, прагрэсіўны штамп або кампазітны штамп.
2) Канструкцыя дэталяў штампа для штампоўкі: разлічыце памеры рэжучай абзы выпуклых і ўвагнутых штампаў і даўжыню выпуклых і ўвагнутых штампаў, пацвердзіце структурную форму выпуклых і ўвагнутых штампаў, а таксама спосаб злучэння і мацавання.
3) Пацвердзіце месцазнаходжанне і крок, затым адпаведныя дэталі формы для размяшчэння і кроку.
4) Пацвердзіце спосабы прэсавання матэрыялу, разгрузкі матэрыялу, пад'ёмных частак і штурхаючых частак, затым спраектуйце адпаведную прэсавальную пласціну, разгрузачную пласціну, блок штурхаючых частак і г.д.
5) Дызайн рамы для металічнай штампоўкі: верхняя і ніжняя аснова штампа і дызайн у рэжыме накіроўвалай, таксама можна выбраць стандартную раму для штампа.
6) На аснове вышэйпададзенай працы намалюйце рабочы чарцёж формы ў адпаведнасці з маштабам.Спачатку намалюйце прабел двайны кропкай.Далей намалюйце дэталі размяшчэння і кроку і злучыце іх злучнымі дэталямі.Нарэшце, намалюйце часткі прэсавання і разгрузкі матэрыялу ў падыходным становішчы.Вышэйпаказаныя крокі можна рэгуляваць у залежнасці ад структуры формы.
7) Памер вонкавага контуру формы, вышыня закрыцця формы, адпаведны памер і адпаведны тып павінны быць пазначаны на працоўнай схеме.На рабочай схеме павінны быць пазначаны патрабаванні да дакладнасці вырабу штампа і тэхнічнага характару.Працоўная схема павінна быць аформлена ў выглядзе нацыянальных картаграфічных стандартаў з радком загалоўка і спісам назваў.Для штампа для нарыхтоўкі ў левым верхнім куце працоўнага чарцяжа павінен быць макет.
8) Пацвердзіце цэнтр ціску штампа і ці супадаюць цэнтр ціску і цэнтральная лінія ручкі штампа.Калі яны гэтага не робяць, адпаведна змяніце вынік кубіка.
9) Пацвердзіце ціск прабівання і абярыце абсталяванне для штампоўкі.Праверце памер прэс-формы і параметры абсталявання для штампоўкі (вышыню зачынення, працоўны стол, мантажны памер ручкі штампа і г.д.).
Час публікацыі: 24 кастрычніка 2022 г